摘要
企业服务器是企业运营的关键基础设施。了解服务器生命周期成本对于优化 IT 预算和做出明智的决策至关重要。本文探讨了从采购到退役的服务器生命周期成本的各个组成部分，并提供了降低这些成本的策略。
生命周期成本组成部分
服务器生命周期成本包括以下组成部分：
1. 采购成本
硬件成本：包括服务器、存储和网络设备的购买价格。软件成本：操作系统、数据库和应用软件的授权费用。
2. 运营成本
电力成本：服务器运行所需的能源费用。冷却成本：使用空调或其他方法为服务器降温的费用。维护成本：包括常规检查、修复和升级费用。
3. 管理成本
IT 人员工资：负责服务器管理和维护的 IT 人员费用。监控和支持工具：用于监控服务器性能和提供支持的软件和工具费用。
4. 退役成本
数据销毁成本：安全销毁服务器上数据的费用。硬件处置成本：以环保方式处置服务器硬件的费用。
降低生命周期成本的策略
有几种策略可以帮助企业降低服务器生命周期成本：
1. 优化硬件选择
根据实际工作负载选择适当大小和配置的服务器。考虑使用虚拟化和云计算来提高资源利用率。
2. 优化能源效率
使用节能型服务器和组件。利用电源管理工具来优化服务器功耗。
3. 实施预防性维护
定期检查和维护服务器以防止故障和延长使用寿命。实施监控系统以快速检测和解决问题。
4. 自动化管理任务
使用脚本和自动化工具来自动化补丁、更新和备份等管理任务。这可以节省 IT 人员的时间并提高准确性。
5. 考虑服务器生命周期管理 (SLM) 服务
SLM 服务提供商提供全面的维护和管理服务，可能比内部管理更具成本效益。
6. 利用云计算
云计算提供弹性、可扩展性和更低的运营成本。考虑使用云服务器或混合云模型以降低服务器生命周期成本。
结论
企业服务器生命周期成本是 IT 预算的重要组成部分。通过了解成本构成部分并实施降低成本的策略，企业可以优化其 IT 基础设施并节省资金。采用云计算、自动化管理任务和实施预防性维护等方法可以显着降低服务器生命周期成本，同时提高性能和可靠性。
什么是采购成本控制
采购成本控制是指对与采购原材料部件相关的物流费用的控制，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。
采购成本控制的研究趋势 随着全球化竞争越来越激烈，采购被视为企业挖掘潜在利润的“第三利润源”，控制采购成本成为企业管理者和采购从业者的工作重点，以下三方面将会得到深入研究。
1.采购成本控制的数量化方法。
目前国内对采购成本控制方法的研究基本上还处于定性研究阶段，提出的一些控制方法和措施，多是出自管理的经验和教训，还没有形成一个科学的、可以数量化衡量的决策体系。
正如管理学大师彼得·德鲁克所说：“What gets measured gets done”，相信采购成本控制的数量化方法研究将是今后努力的一个方向。
2.中小企业如何实施采购成本控制。
很多文献在研究采购成本控制时，或不对企业类型加以区分，或以大型企业、跨国公司为例，而很少关注中小企业。
国外许多研究者，比如Mihir A．Pafikh等(2005)分析了一个针对小型企业采购的转化模型以及在实际中成功应用案例；Andreas R．Holter等(2008)提出了多种能够增进中小企业采购运输服务的工具，以扩大中小企业的采购决策力量；John Ramsay(2008)直截了当地提出在采购供应管理中应该给与中小企业更多的关注。
另外，从规模上看，目前中国中小企业约有4200万家，采购成本可节约的潜力巨大。
因此，研究中小企业采购成本控制具有很强的现实意义。
3.管理会计在采购成本中应用研究。
目前使用的管理会计方法如作业成本法、生命周期成本法和所有权总成本法，都有自己的局限性。
尽管所有权总成本逐渐得到认可和使用，但它的具体实施还存在许多问题，仍需要不断地完善和改进。
因此，采购成本的控制方法的深入研究，一方面需要改进现有的会计方法；另一方面还需要引进新的管理会计来推动采购成本核算的科学性和实用性。
采购成本控制的方法 1.基于采购成本定义分析的成本控制方法。
目前，学术界对采购成本的定义还没有形成统一的认识，对采购成本的内涵和外延还缺乏准确的描述和界定，主要表现为四种情形：采购成本传统定义法、作业成本法、生命周期成本法和所有权总成本法。
唐蓉和沈俊娜等使用采购成本的传统定义，将采购成本定义为“采购物料过程中的购买、包装、装卸、运输、存储等环节所支出的人力、物力、财力的总和”，并从采购原材料价格，采购部门管理，运输费、仓储费、保险费等费用，缺货成本四方面提出改进措施。
张蓓和李江萍将作业成本法运用到采购成本管理中，从分析资源动因出发，寻找引起采购成本发生的作业，以作业为核算对象，并提出控制采购成本的方法和建议。
彭鸿广、骆建文阐述了生命周期成本的计算方法，分析了采购自主创新产品中如何应用生命周期成本计算方法以及在应用中存在的障碍。
孙炼等把生命周期成本法运用到电信设备的采购过程中，指出根据生命周期成本法提出的采购策略可以帮助企业降低经营成本，提升企业竞争力。
朱晓琴、朱启贵综述了基于所有权总成本（TCO）的采购成本管理，并提出对我国制造企业采购成本管理的启示。
陈志祥等、刘子先和龚光明等研究了所有权总成本在我国企业采购成本控制过程中的应用。
采购成本的传统定义采用企业通用的会计准则，对采购成本的定义不具有针对性，不能反映采购成本的全貌。
作业成本法能够很好地反映出采购过程中的间接成本，但Henrik Agndal和Ulf Nilsson（2007）研究发现，将作业成本法应用于长期采购管理过程中，会产生与供应商关系管理相关成本，这些成本使作业成本法的应用遇到了困难。
TCO概念和与其非常相似的生命周期成本概念在国外已经被讨论，且以经验与案例研究为主，但是国内基本上没有这方面的研究报道。
TCO法和生命周期成本法都是战略性采购成本分析技术，着力于从长期、系统思考的角度来降低采购成本，提高采购品的价值。
从发展趋势来看，学术界和实业界趋向认同和接受TCO的概念和思想，并将其应用到企业采购成本控制过程中。
总体而言，基于采购成本定义分析的成本控制方法，从采购成本的构成出发，帮助企业识别采购成本的来源，并从源头上加以控制，是一种基础性的成本控制方法。
2.基于采购价格管理的成本控制方法。
尽管很多企业意识到价格已不再是采购和供应管理所谈论的唯一话题，但是价格仍是采购管理中的关键因素，是采购成本控制最直接、最敏感的切入点。
这就给通过采购价格管理来控制采购成本增加了一些难度，但也吸引了很多学者来研究这些与价格管理相联系的成本控制方法。
采购价格管理的控制方法主要包括以下七种：目标价格法、成本价格法、谈判价格、招标采购价格、集中采购价格、价值分析和价值工程价格以及期货采购价格。
高春海、张琳、马明从外部驱动、基本概念、过程等方面对目标成本规划进行了论述，深入分析了目标成本规划法所体现的采购成本控制思想。
有些研究者发现企业要求采购人员了解和掌握供应商产品的成本构成，这样可以为采购定价提供一个坚实可靠的基础。
谈判专家罗杰·道森认为谈判是赚钱最快的方式，一个双赢的采购谈判价格可以为企业减少成本、赢得净利润。
多数研究者认为招标采购价格是充分发挥市场作用的结果，有利于实现公平竞争、资源优化配置和提高采购效率。
高峰、朱新民、车玉梅等讨论了集中采购在银行、项目工程、集团企业中的应用以及在成本控制方面取得的成效。
黄松研究了集中采购多种易变质性物品的成本优化问题。
唐晓、宋玉卿、田丹等从价值分析和功能需求入手，结合实例研究如何更为有效地降低采购成本。
顾炎华认为企业可以通过期货市场为自己的采购进行套期保值，还能把握一些无风险的套利机会。
尽管价格只是采购成本的一个方面，但它却非常重要。
在生产企业中，物料价值平均占销售额的52%；如果把购买设备的资本也包括在内，这一数值将达到56%。
当然，采购额占销售额的比率随着行业的不同而各异，变化范围为50%～80%。
更重要的是，采购存在利润杠杆效应和资产收益效应，可以对公司的绩效作出直接贡献。
采购部门希望供应商保有一个公平的价格，就需要采购部门自己具有确定价格的方法和经验。
以上提到的基于采购价格管理的成本控制策略虽然不能涵盖价格策略的全部，但它们都是企业经常采用的、行之有效的方法。
企业采购部门会综合应用一种或几种价格策略，为本企业争取到一个公平的采购价格，提高企业控制采购成本的能力。
3.基于采购商品分类管理的成本控制方法。
把采购商品分为不同的类型，相应地采取不同的采购决策，是降低采购成本的一个基本前提。
郭俏俏等提出了一种改进的ABC分类法——A+AA-B+BC分类法：将所有的物资分为A+、A、A-、B+、B、C六大类，并赋予每一类物资一个类标号。
通过类标号，可快速定位关联物资，方便企业联合采购，从而实现采购、库存的系统化管理，减少采购总成本。
党康林从企业自身的经验出发，分析了ABC分类方法在采购成本控制中所取得的成绩。
吴敏洁比较了MRO物料采购与直接性生产资料的不同之处，介绍了跨国MRO采购的特点，描述了国内外工业企业MRO跨国采购状况，提出了国内工业企业跨国MRO集成采购模式。
由于采购不仅仅是购买，更重要的在于管理。
采购商品分类管理之所以能够降低采购成本，主要体现在改善采购流程、优化库存、促进实施供应链管理等方面。
这些方面既是采购管理的重点，也是采购成本控制的着手点。
基于采购商品分类管理的成本控制方法，将采购部门的工作同生产部门的质量控制、仓储部门的库存管理、运输部门的车辆调度等紧密相连，有利于部门之间的舒畅交流和通力合作。
同时，这种控制方法也成为选择供应商的基础。
另外，采购活动一般起始于采购需求和商品类型的确定，从这种意义上来看，基于采购商品类型的成本控制方法也是一种基础性的成本控制方法。
以上三种采购成本控制方法，均与采购商品有密切的联系。
总体上看是从商品角度来考虑采购成本控制的，侧重点在采购商品本身，没有充分考虑到企业、企业以外组织以及它们之间的相互关系。
参考文献 刘永胜,王超.企业采购成本控制方法研究综述.当代经济,2009(7)
tc在会计中是什么意思
在微观经济学中，Tc通常代表总成本，也被称为“寿命周期成本”。
总成本是指产品在其整个生命周期内的成本，从研发、制造、使用直到最终淘汰。
这一概念涵盖了制造成本和使用成本两大部分。
通过计算和分析总成本，我们可以全面了解在计算期内的总支出情况。
将总成本与收入、利润、净利润等进行对比，能够得到具有实际意义的分析指标。
具体而言，制造成本包括原材料、人工、设备折旧等直接与生产过程相关的费用。
而使用成本则涵盖了维护、维修、能源消耗、人员培训等间接成本。
这些成本的累积构成了产品整个生命周期内的总成本。
通过对Tc的深入研究，企业可以更好地理解产品在市场上的综合成本效益，从而在产品设计、生产和销售策略上做出更为科学合理的决策。
在实际应用中，企业需要综合考虑制造成本和使用成本，以实现成本的最优化。
例如，通过改进生产工艺减少原材料消耗，或者通过提高设备效率降低能源成本，都是降低总成本的有效途径。
此外，合理的产品设计和使用说明书也能有效减少使用过程中的成本，从而提高产品的市场竞争力。
总之，Tc作为衡量产品全生命周期成本的重要指标，对于企业的成本控制和决策制定具有重要的参考价值。
通过对Tc的深入研究，企业不仅可以降低产品成本，还可以提高产品的市场竞争力，从而实现可持续发展。
什么是产品全生命周期成本
从成本管理的角度出发，就每件产品形成乃至消亡的历程而言，它所经历的是从产品策划、开发设计、生产制造到用户使用、废置处置这样一种循环。
产品生命周期成本有狭义和广义之分，狭义的产品生命周期成本是指企业内部及相关联方发生的由生产者负担的成本，包括成本策划、开发、设计、制造、营销、物流等过程中的成本。
广义的产品生命周期成本不仅包括上述生产者及其相关联方发生的成本，而且还包括消费者购入后所发生的使用成本、废弃成本和处置等成本。
如果从更广义的角度来看产品的全生命周期成本，还包括社会责任成本。
社会责任成本并不是一种单～成本，它是贯穿在产品生产、使用、处理和回收等过程中的成本，主要是环境卫生、污染处理等所发生的成本支出。
传统意义上的产品成本的概念通常指的是制造成本，现代意义上的产品生命周期成本应该是属于企业战略成本的一部分，应该具有面向未来、长期性、以保持竞争优势为目的。
产品全生命周期成本的四个阶段 探讨的广义的产品生命周期成本，即产品全生命周期成本。
并且将产品全生命周期分为四个阶段：(1)产品的开发设计阶段。
指企业研究开发新产品、新技术、新工艺所发生的新产品设计费、工艺规程制定费、设备调试费、原材料和半成品试验费等。
(2)产品生产制造阶段。
指企业在生产采购过程中所发生的料、工、费以及由此所引发的环境成本等社会责任成本。
(3)产品营销阶段。
一种产品是逐步进入市场、逐步被人们所认识和接受的，因此产品营销成本包括在此过程中所发生的产品试销费、广告费等。
(4)产品的使用维护阶段。
包括产品的使用成本和维护成本。
如车辆的耗油量、电器的耗电量，高级电子产品必须经常更换的附属配件成本等。
此外还包括产品退出使用报废所发生的处置成本。
产品全生命周期成本各阶段的成本降低浅析 1.产品的开发设计阶段的成本降低浅析。
产品研发和设计是我们生产、销售的源头之所在,此阶段的成本控制应重在成本避免,立足防范。
此阶段可以引进目标成本管理的思想。
目标成本是指在新产品的设计开发过程中,为实现目标利润而必需达到的成本值,目标成本=目标售价-目标利润。
在产品的规划阶段,管理者应进行市场预测、可行性研究,制定出目标售价。
然后根据确定的目标利润计划倒推出目标成本。
客观上存在的设计开发压力,迫使研发人员使用有助于达到目标成本的方法,从而有效控制成本。
此外,还可引入技术和经济相结合的价值工程法。
从分析用户需求的功能出发,研究如何降低成本,从而获得最大经济效益。
产品价值是产品的功能和成本的综合反映。
主要有两种方法提高产品价值:①维持产品的功能不变、降低成本;②维持产品的成本不变、增加功能。
最后,还应努力避免产品设计过程中的一些误区,如:只关注表面成本,忽略隐含成本;急于开发新产品,而忽略原产品替代功能的再设计等。
将上述方法有机结合起来,以求在第一阶段赢得成本优势。
2.产品的生产制造阶段的成本降低浅析在产品的生产阶段要推行全员、全面、全过程的成本管理。
将其视为一个系统工程,用整体的观念,通盘筹划,以求整体的最优管理。
此阶段可以采用适时生产系统。
这是一种由后向前拉动式的生产程序。
企业要以顾客的要求为出发点,由后向前进行逐步推移,来全面安排生产任务。
它要求企业供、产、销的各个环节,尽可能实现“零存货”,从而消除了各个环节的等待、运送、和储存,大大缩短了时间,节约了成本。
还可采用运用作业管理。
作业管理是以作业为核心,作业成本计算为中心,以产品设计、适时制和全面质量管理等基本环节为重点,由成本分配过程和作业分析过程有机组合的全新的企业管理方法。
通过不断改进和优化企业的“作业链”来不断改进和优化企业的“价值链”,以促进企业经营目标的顺利完成。
3.产品的营销阶段的成本降低浅析目前市场上流通的同类产品的性能、质量相差无几,除了利用价格优势吸引顾客外,采用新形势下不断推陈出新的营销手段也是企业提高销量,增加盈利的有效方法。
如采用个性化的广告设计、包装、促销手段等。
为降低产品营销阶段成本可以采用供应链管理。
供应链管理就是基于最终客户需求,对围绕提供某种共同产品或服务的相关企业的信息资源,以基于Internet技术的软件产品为工具进行管理,而实现整个渠道商业流程优化的一个平台。
4.产品使用维护阶段在这一阶段,要努力降低由于质量问题而造成的各种损失,要减少索赔违约损失,降价处理损失,以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的客户服务成本等。
在维护阶段,应对提高客户满意度而支出的大量维护成本进行有效管理,在提高产品质量的基础上降低维护费用支出,并建立有效的信息反馈机制,保证客户需求得到及时满足。
为适应社会经济条件的变化和科学技术的发展,成本领域不再局限于生产领域,而是延伸、扩大到包括产品设计、生产流通、售后服务的整个再生产过程。
从微观扩展到宏观的产品生命周期成本理念应运而生。
这种能促进全社会“价值链”的优化和社会整体经济效益提高的全生命周期成本法势必会受到重视与广泛应用。
探讨产品全生命周期成本的意义 1.有助于企业的定价决策传统的成本会计核算仅重视产品在生产制造阶段的成本。
在现代经济社会里，仅关心产品的生产成本显然是不够的，应当从战略的角度对产品生命周期内发生的成本进行统一核算。
产品生命周期成本对定价决策具有指导性的意义。
企业的成本管理系统应将产品生命周期的每一阶段的成本进行归集，制定出合理的产品价格，确保产品生命周期内收回成本，并为企业提供合理的利润。
产品生命周期成本的定价策略不仅补偿了制造产品的直接成本，而且还弥补了开发和衰退阶段的成本。
因此对企业的定价决策具有指导性的意义。
同时通过对产品生命周期成本进行核算，也要求对以前的成本核算系统进行创新，使得新的成本核算系统有助于对产品生命周期成本进行核算、分析以及评价。
2.有助于企业经营管理者将更加关注企业的长期收益和潜在收益改变在传统成本管理模式下仅仅关注产品制造过程的成本，将对成本的理解扩大到产品开发设计阶段和顾客使用阶段，克服短期行为的管理倾向，使得产品能够长期形成赢利；同时使企业意识到产品生命周期内的社会责任成本，有助于提高企业对社会的责任感。
3.有利于企业分析所处环境、行业特点和竞争对手分析判断是否应该进入市场，是应该扩大生产还是应该激流勇退；有利于企业在产品不同的生命周期阶段做出积极的反应和投资决策，企业可以将处于不同周期阶段的产品组合，实现收益的优化、均衡和长期性；有利于企业根据产品全生命周期成本各阶段的分布情况，确定成本监督控制的主要阶段。
产品全生命周期成本的管理策略 根据迈克尔·波特的竞争战略理论，将企业的竞争战咯分为低成本战略、差异化战略和目标聚集战略。
企业的战咯不同，成本管理目标也就不同。
在讨论产品生命周期成本时，不能一味地强调追求低成本，对于实行低成本战略的企业，追求产品生命周期成本的最小化是和企业实行的低成本战略在目标上是一致的。
但是在实行差异化战略或者目标聚集战略的企业，就不能片面只追求成本的最低化。
应该是追求收益减成本这个差额的最大化。
这时追求产品生命周期成本的最小化就和企业战咯的目标不一致了。
此时企业应该充分考虑收益和成本之间的关系，使得二者之间的差额实现最大化。
而不仅仅是产品生命周期成本的最小化。
其次，在讨论产品生命周期成本的时候，企业在追求产品生命周期成本最小化的时候，应该重视产品的质量管理。
只有在保证产品一定质量的前提下，才能够讲产品生命周期成本的最小化。
因此，应该将产品生命周期成本和质量成本结合起来，寻求两者的最佳结合点。
同时在进行产品生命周期成本的管理时，产品的质量管理应该贯穿于其中。
全生命周期成本的建立是将成本的范围由生产领域向企业整体价值链的一种拓展。
企业的价值链贯穿于企业内部自身价值的创造作业和企业外部价值的转移作业，即要贯彻系统成本管理的思想，不仅要注重产品生产制造过程中的成本，还要注意价值链其他环节的成本，探求成本动因，挖掘潜力，实现产品全生命周期总成本的最低。
1.产品开发设计阶段在研发策划阶段就应开始进行降低成本的“预防性”活动。
此阶段，可以借鉴日本的成本企画，主要以产品的研究开发为主，不以降低研究开发费用为根本目的。
要努力研制出适应市场需要、功能比较齐全但又不至于过剩的产品，并对产品是否具有竞争性进行可行性分析。
此阶段中，研究和开发成本有可能提高，是为了开拓市场和创新所应付出的代价。
在产品的研究开发阶段要非常重视质量成本，质量成本一般而言由两部分构成，一为缺陷成本，二为控制成本。
众所周知一种产品的成本在它的研究开发阶段就决定了80％左右，因此在产品的研究开发阶段要非常重视产品的质量成本，在设计产品时就要充分考虑到由于产品质量未达到规定的标准而发生的各种损失，努力降低由于质量损失而导致发生的成本。
因此在产品的研究开发阶段要将质量成本和产品生命周期成本结合起来考虑。
在追求产品生命周期研究开发阶段的成本最小化时，要充分考虑到质量成本，寻求二者的最佳结合点。
在保证可以接受的质量成本的前提下，努力降低研究开发阶段的成本。
2.产品生产制造阶段产品的生产制造阶段，是产品由构想变为现实的阶段，虽然在此阶段产品成本降低的潜力已经不大，但企业仍要给自己树立标杆成本，选择通过自身的努力能够达到的成本作为控制的最佳成本。
此阶段，成本管理的策略包括制造目标成本的设定和实施、作业成本核算、适时生产管理。
还可以将目标成本和作业成本结合起来对企业日常的生产成本加以控制。
还必须建立高效的供应链，加快存货周转效率，不断降低库存水平。
并通过与全面质量管理同步实施，实现适时生产管理，降低产品成本。
3.产品营销阶段现代的销售导向技巧是很重要的一种促销手段，可以适当加大对营销人员素质培训的成本投入。
对销售费用中的广告费用，应该针对处于不同阶段的产品有所差异地投入，对处于初创阶段的产品可以比较多地投入广告宣传费用，同时对宣传媒体的选择也是很重要的；对处于成熟期的产品，由于其已建立了一定的声誉和在市场中占有一定的份额，可以适当减少宣传费用的投入；而对处于衰退期的产品，要注重短期收益，对每一笔支出要考虑成本与收益原则来决定是否采取投入。
现代市场经济条件下的营销手段不断地推陈出新，有的企业甚至在产品还没有生产之前就开始投入大量的宣传费，以引导消费者的消费理念。
因此，企业应该根据产品的不同以及产品处于不同的生命周期阶段选择合适的营销手段。
在产品的营销阶段，对于越来越追求个性化服务的顾客，包装也是一种很重要的营销策略，对于质量和功能比较接近的产品，通过个性化的外观设计是有利于提高销售的，此外，企业还可以通过设计多种的外观对产品进行试销，对比成本收益之后选择比较合适的外观设计。
4.产品使用维护阶段由于考虑的是产品的全生命周期的成本，因此就必须把顾客的使用成本考虑进去。
要努力降低产品售出以后，由于产品质量问题而造成的各种损失，要减少索赔违约损失，降价处理损失，以及对废品、次品进行包修、包退、包换而发生的客户服务成本等；要考虑到或有成本、机会成本和社会责任成本。
在维护阶段，应对为提高客户满意度而支出的大量维护成本进行有效管理，在提高产品质量的基础上降低维护费用支出，并建立有效的信息反馈机制，保证客户需求能够得到及时满足。
在产品废弃或升级时，应对客户的追加成本及企业的替换成本进行核算，以保证产品生命周期的成本能够得到全面反映，准确核算产品赢利能力。
产品全生命周期阶段预警分析 现代社会经济条件下，企业面对日益竞争的市场环境，产品推陈出新的速度的加快使得产品的生命周期有着缩短的趋势。
因此如何比较准确地判断产品处于生命周期的何种阶段，对于企业制定战略计划有着重要的影响。
企业通过分析判断可以知道产品处于生命周期的何种阶段，对于准确地选择产品市场切入点以及产品退出点都有着战略上的意义。
在这里笔者认为如何通过产品在生命周期的各个阶段表现出来的一些特征从而做出判断是值得深入研究的。
比如说通过财务上的一些指标进行分析判断，如引入固定资产投资扩张率、资本扩张率、应收帐款周转率、存货周转率、资产周转率和产品销售利润率等财务比率进行综合判断。
如在产品的成长阶段，固定资产投资扩张率、资本扩张率有着增长的趋势，产品销售利润率也是不断增长的。
对于成熟阶段的产品固定资产投资扩张率、资本扩张率一般保持在一个均衡的位置，产品销售利润率保持稳定。
当然，从财务指标的体系来分析判断仅仅只是一个方面，我们还应该结合一些非财务的指标进行判断，如市场占有率、产品的创新程度等等。
