服务器电力优化：揭秘一台服务器的电量需求 (服务器电力优化方案)

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请问有哪些技术可以解决刀片式服务器的散热和能耗问题？

惠普推动绿色刀片策略造绿色数据中心随着国家政策对节能降耗要求的提高，节能降耗正成为国家、全社会关注的重点。

而IT能耗在所有的电力使用当中所占比重的不断上升，已经使其成为社会提倡节能降耗主要领域之一。

做为全球领先的IT公司和一家具有强烈社会责任感的企业，惠普公司积极倡导“绿色IT”的理念，并加大研发，推出了一系列的针对绿色IT的创新技术和产品。

10月26日，惠普公司在香山饭店举办了“绿色刀片”的研讨会，介绍了惠普公司新一代数据中心以及新一代刀片系统BladeSystem c-Class在供电散热等方面的绿色创新技术以及环保节能优势，并推出了针对绿色数据中心的完整解决方案。

长期以来，更强大的数据中心处理能力一直是我们追求的目标。

但在能源开销与日俱增的今天，处理能力发展的另一面是需要消耗更多的资源。

而且随着服务器密度的不断增大，供电需求也在相应增加，并由此产生了更多的热量。

在过去的十年中，服务器供电密度平均增长了十倍。

据IDC预测，到2008年IT采购成本将与能源成本持平。

另一方面，数据中心的能耗中，冷却又占了能耗的60%到70%。

因此，随着能源价格的节节攀升，数据中心的供电和冷却问题，已经成为所有的数据中心都无法回避的问题。

惠普公司十几年来一直致力于节能降耗技术的研究，并致力于三个层面的创新：一是数据中心层面环境级的节能技术；二是针对服务器、存储等IT产品在系统层面的绿色设计；三是对关键节能部件的研发，如供电、制冷、风扇等方面的技术创新。

目前，来自惠普实验室的这些创新技术正在引领业界的绿色趋势。

针对数据中心环境层面，惠普推出了全新的动态智能冷却系统帮助客户构建新一代绿色数据中心或对原有数据中心进行改造；在设备层面，惠普的新一代绿色刀片服务器系统以能量智控（Thermal Logic）技术以及PARSEC体系架构等方面的创新成为未来数据中心节能的最关键基础设施；同时这些创新技术体现在一些关键节能部件上，如Active Cool（主动散热）风扇、动态功率调整技术（DPS, Dynamic Power Saver）等。

惠普公司的绿色创新将帮助客户通过提高能源效率来降低运营成本。

HP DSC精确制冷 实现绿色数据中心传统数据中心机房采用的是平均制冷设计模式，但目前随着机架式服务器以及刀片服务器的出现和普及，数据中心出现了高密度服务器与低密度混合的模式，由于服务器的密度不均衡，因而产生的热量也不均衡，传统数据中心的平均制冷方法已经很难满足需求。

造成目前数据中心的两个现状：一是目前85％以上的机房存在过度制冷问题；二在数据中心的供电中，只有1/3用在IT设备上，而制冷费用占到总供电的2/3 。

因此降低制冷能耗是数据中心节能的关键所在。

针对传统数据中心机房的平均制冷弊端，惠普推出了基于动态智能制冷技术的全新解决方案——“惠普动态智能冷却系统”（DSC, Dynamic Smart Cooling）。

动态智能冷却技术的目标是通过精确制冷，提高制冷效率。

DSC可根据服务器运行负荷动态调控冷却系统来降低能耗，根据数据中心的大小不同，节能可达到20 %至45%。

DSC结合了惠普在电源与冷却方面的现有创新技术，如惠普刀片服务器系统 c-Class架构的重要组件HP Thermal Logic等技术，通过在服务器机架上安装了很多与数据中心相连的热能探测器，可以随时把服务器的温度变化信息传递到中央监控系统。

当探测器传递一个服务器温度升高的信息时，中央监控系统就会发出指令给最近的几台冷却设备，加大功率制冷来降低那台服务器的温度。

当服务器的温度下降后，中央监控系统会根据探测器传递过来的新信息，发出指令给附近的冷却设备减小功率。

惠普的实验数据显示，在惠普实验室的同一数据中心不采用DSC技术，冷却需要117千瓦，而采用DSC系统只需要72千瓦。

惠普刀片系统：绿色数据中心的关键生产线如果把数据中心看作是一个“IT工厂”，那么“IT工厂”节能降耗不仅要通过DSC等技术实现“工厂级”环境方面的节能，最重要的是其中每一条“生产线”的节能降耗，而数据中心的生产线就是服务器、存储等IT设备。

目前刀片系统以节约空间、便于集中管理、易于扩展和提供不间断的服务，满足了新一代数据中心对服务器的新要求，正成为未来数据中心的重要“生产线”。

因此刀片系统本身的节能环保技术是未来数据中心节能降耗的关键所在。

惠普公司新一代绿色刀片系统HP BladeSystem c-Class基于工业标准的模块化设计，它不仅仅集成了刀片服务器和刀片存储，还集成了数据中心的众多要素如网络、电源/冷却和管理等，即把计算、存储、网络、电源/冷却和管理都整合到一起。

同时在创新的BladeSystem c-Class刀片系统中，还充分考虑了现代数据中心基础设施对电源、冷却、连接、冗余、安全、计算以及存储等方面的需求。

在标准化的硬件平台基础上，惠普刀片系统的三大关键技术，更令竞争对手望尘莫及。

首先是惠普洞察管理技术——它通过单一的控制台实现了物理和虚拟服务器、存储、网络、电源以及冷却系统的统一和自动化管理，使管理效率提升了10倍，管理员设备配比达到了1：200。

第二是能量智控技术——通过有效调节电力和冷却减少能量消耗，超强冷却风扇相对传统风扇降低了服务器空气流40%，能量消耗减少50%。

最后是虚拟连接架构——大大减少了线缆数量，无需额外的交换接口管理。

允许服务器额外增加、可替代、可移动，并无需管理员参与SAN和LAN的更改。

目前，惠普拥有完整的刀片服务器战略和产品线，既有支持2路或4路的ProLiant刀片服务器，也有采用安腾芯片的Integrity刀片系统，同时还有存储刀片、备份刀片等。

同时，惠普BladeSystem c-Class刀片服务器系统已得到客户的广泛认可。

根据IDC发布的2006年第四季度报告显示，惠普在刀片服务器的工厂营业额和出货量方面都占据了全球第一的位置。

2007年第二季度，惠普刀片市场份额47.2%，领先竞争对手达15％，而且差距将会继续扩大。

作为刀片市场的领导者，惠普BladeSystem c-Class刀片系统将成为数据中心的关键基础设施。

PARSEC体系架构和能量智控：绿色生产线的两大核心战略作为数据中心的关键基础设施，绿色是刀片系统的重要发展趋势之一，也是数据中心节能的关键所在。

HP BladeSystem c-Class刀片系统的创新设计中，绿色就是其关键创新技术之一，其独特的PARSEC体系架构和能量智控技术就是这条绿色生产线的两大关键技术。

HP PARSEC体系结构是惠普刀片系统针对绿色策略的另一创新。

目前机架服务器都采用内部几个小型局部风扇布局，这样会造成成本较高、功率较大、散热能力差、消费功率和空间。

HP PARSEC（Parallel Redundant Scalable Enterprise Cooling）体系结构是一种结合了局部与中心冷却特点的混合模式。

机箱被分成四个区域，每个区域分别装有风扇，为该区域的刀片服务器提供直接的冷却服务，并为所有其它部件提供冷却服务。

由于服务器刀片与存储刀片冷却标准不同，而冷却标准与机箱内部的基础元件相适应，甚至有时在多重冷却区内会出现不同类型的刀片。

配合惠普创新的 Active Cool风扇，用户就可以轻松获得不同的冷却配置。

惠普风扇设计支持热插拔，可通过添加或移除来调节气流，使之有效地通过整个系统，让冷却变得更加行之有效。

惠普的能量智控技术(Thermal Logic)是一种结合了惠普在供电、散热等方面的创新技术的系统级节能方法，该技术提供了嵌入式温度测量与控制能力，通过即时热量监控，可追踪每个机架中机箱的散热量、内外温度以及服务器耗电情况，这使用户能够及时了解并匹配系统运行需求，与此同时以手动或自动的方式设定温度阈值。

或者自动开启冷却或调整冷却水平以应对并解决产生的热量，由此实现最为精确的供电及冷却控制能力。

通过能量智控管理，客户可以动态地应用散热控制来优化性能、功耗和散热性能，以充分利用电源预算，确保灵活性。

采用能量智控技术，同样电力可以供应的服务器数量增加一倍，与传统的机架堆叠式设备相比，效率提升30%。

在每个机架插入更多服务器的同时，所耗费的供电及冷却量却保持不变或是减小，整体设计所需部件也将减少。

Active Cool风扇、DPS、电源调整仪：生产线的每个部件都要节能惠普BladeSystem c-Class刀片系统作为一个“绿色生产线”，通过能量智控技术和PARSEC体系架构实现了“生产线”级的节能降耗，而这条生产线上各组成部件的技术创新则是绿色生产线的关键技术保障。

例如，深具革新意义的Active Cool风扇，实现智能电源管理的ProLiant 电源调整仪以及动态功率调整等技术。

风扇是散热的关键部件。

风扇设计是否越大越好？答案是否定的。

市场上有的刀片服务器产品采用了较大型的集中散热风扇，不仅占用空间大、噪音大，冗余性较差、有漏气通道，而且存在过渡供应、需要较高的供电负荷。

惠普刀片服务器中采用了创新的Active Cool（主动散热）风扇。

Active Cool风扇的设计理念源于飞行器技术，体积小巧，扇叶转速达136英里/小时，在产生强劲气流的同时比传统型风扇设计耗电量更低。

同时具有高风量（CFM）、高风压、最佳噪音效果、最佳功耗等特点，仅使用100瓦电力便能够冷却16台刀片服务器。

这项深具革新意义的风扇当前正在申请20项专利。

Active Cool风扇配合PARSEC散热技术，可根据服务器的负载自动调节风扇的工作状态，并让最节能的气流和最有效的散热通道来冷却需要的部件，有效减少了冷却能量消耗，与传统散热风扇相比，功耗降低66％，数据中心能量消耗减少50%。

在供电方面，同传统的机架服务器独立供电的方式相比，惠普的刀片系统采用集中供电，通过创新的ProLiant 电源调整仪以及动态功率调整等技术实现了智能电源管理，根据电源状况有针对性地采取策略，大大节省了电能消耗。

ProLiant 电源调整仪（ProLiant Power Regulator）可实现服务器级、基于策略的电源管理。

电源调整议可以根据CPU的应用情况为其提供电源，必要时，为CPU应用提供全功率，当不需要时则可使CPU处于节电模式，这使得服务器可以实现基于策略的电源管理。

事实上可通过动态和静态两种方式来控制CPU的电源状态，即电源调整议即可以设置成连续低功耗的静态工作模式，也可以设置成根据CPU使用情况自动调整电源供应的动态模式。

目前电源调整议可适用于AMD或英特尔的芯片，为方便使用，惠普可通过iLO高级接口显示处理器的使用数据并通过该窗口进行配置操作。

电源调整议使服务器在不损失性能的前提下节省了功率和散热成本。

惠普创新的动态功率调整技术（DPS, Dynamic Power Saver）可以实时监测机箱内的电源消耗，并根据需求自动调节电源的供应。

由于电源在高负荷下运转才能发挥最大效力，通过提供与用户整体基础设施要求相匹的配电量， DPS进一步改进了耗电状况。

例如，当服务器对电源的需求较少时，可以只启动一对供电模块，而使其它供电模块处于stand by状态，而不是开启所有的供电单元，但每个供电单元都以较低的效率运行。

当对电源需求增加时，可及时启动STAND BY的供电模块，使之满足供电需求。

这样确保了供电系统总是保持最高效的工作状态，同时确保充足的电力供应，但通过较低的供电负荷实现电力的节约。

通过动态功率调整技术，每年20个功率为0.075/千瓦时的机箱约节省5545美元。

结束语传统数据中心与日俱增的能源开销备受关注，在过去十年中服务器供电费用翻番的同时，冷却系统也为数据中心的基础设施建设带来了空前的压力。

为了解决节节攀升的热量与能源消耗的难题，惠普公司创新性地推出了新一代绿色刀片系统BladeSystem c-Class和基于动态智能制冷技术DSC的绿色数据中心解决方案，通过惠普创新的PARSEC体系架构、能量智控技术（Thermal Logic）以及Active Cool风扇等在供电及散热等部件方面的创新技术来降低能耗，根据数据中心的大小不同，这些技术可为数据中心节能达到20 %至45%。

云服务器和服务器各有什么优缺点?

云服务器与物理服务器在功能与成本上存在显著差异。

云服务器，如租用的单间，提供经济实惠的解决方案，但通常带宽与防御设施价格较高。

相反，物理服务器则更直观，可连接实体设备，而云服务器由多个物理服务器形成资源池，通常在稳定性和容灾方面表现出色。

在选择上，云服务器适合预算有限、灵活需求的用户，因其成本低且部署迅速。

同时，云服务供应商通常会根据用户需求动态调整资源，确保资源使用效率最大化。

然而，云服务器的带宽与防御能力受限，可能需要额外付费以获得更高的安全性与网络带宽。

物理服务器，即租用的独门独院别墅，对于需要实体设备接入、稳定高负载应用的用户更为合适。

物理服务器直接控制硬件，为用户提供更高的自定义与控制权，确保业务运行的稳定性。

但物理服务器的维护成本较高，包括硬件采购、电力消耗、空间租赁等。

因此，用户在选择云服务器还是物理服务器时，应综合考虑成本、资源需求、稳定性、安全性等多方面因素，根据自身业务特点与需求，作出合适的选择。

在确保业务稳定运行的同时，也需关注成本优化与资源利用效率。

电力配网自动化系统的应用分析|电力配网自动化

摘 要:电力配网具备电压双控、分布网络的优化自动控制系统,可以通过TCP/IP协议和电压互感器调度服务器和控制机获得控制参数,包括功率因数、电压参数。

设计补偿器透切控制策略,确保配电网络干线的出口功率因数与下位控制机电压保持稳定,系统利用多线程技术设计了上位控制机的架构,采用GPRS进行上下位控制机的通信联系,保证配电干线功率因数整定在0.95～1.00范围内,使系统运行更加稳定。

关键词:配电网 自动化控制中图分类号:TM7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(b)-0018-01配电网优化补偿使用静电电容器的容性无功补偿电网中的流动无功,这样可以提高电网的功率因数,利用变电站调度自动化系统提供线路运行的参数,补偿电容器运行的电压,自动控制电容器的投切。

下面我们就对电力配网优化自动控制系统的应用进行分析和研究,实现配电网自动化控制系统的优化目标,希望对读者有所帮助。

1 补偿电容器投切控制为了保证电力配网的正常运行,需要对馈线首端功率因数与电压稳定状况进行分析,在相应位置安装补偿电容器,补偿电容器要求具有自动投切功能,分析线路的运行情况,馈线首端功率因数和电压,通过动态控制补偿电容器的投切,达到优化控制电网的目的。

使用10kv线路为控制电容器自动投切控制器提供电压,并能够通过控制器运算,最后得出正确的电容器现场电压。

2 配电网优化自动化系统框架上位机优化自动化控制系统,是配电网优化自动化控制系统的核心,上位机可以做到补偿器综合协调远程投切控制,当变电站每条馈线同时带多台补偿器,补偿器之间都是独立运行,所以上位机的优化自动化控制系统就可以协调和控制各个补偿器正常运行。

在变电站调度自动化系统中,可以随时的对配电网运行状况和馈线出口参数进行观察和管理,变电站运行时通过网络服务器于外网进行数据传输,经过优化的自动化控制系统可以通过变电站调度自动化系统的TCP/TP协议接口,获得各个馈线的首端参数,并能够对各个补偿器进行有效的控制,使其正常运行。

配电网优化自动化控制系统,应该是可变化的系统[1],因为电力配网是经常进行结构变化的,配电网的结构变化导致补偿器的容量、参数、位置也发生变化,所以配电网优化自动化系统也会随着补偿器的变化进行灵活的调整。

优化自动化控制系统具有强大的数据库信息存储和调用功能,可以将配电网的拓扑网络结构信息、电容信息、控制信息等全部存储起来,当系统连接数据库时,就可以对数据库内的信息进行调用。

3 投切控制策略通过优化自动化控制系统与变电站调度自动化系统(SCADA)进行相互的联系与沟通,将各个补偿线路首端参数的有功功率、无功功率和功率因素进行检测,如果发现与所制定的投切控制参数不同时,上位机自动化控制系统会对问题线路的补偿器发送投入或者切除命令,做到安全的保障。

3.1 投入控制策略判断功率因数,如果功率因数小于现状所设定的补偿下限,投入当前线路特定电容器抵偿无功。

按照线路和电容之间的拓扑,电容器可以依据电容器容量递减的方式投入,遇到了容量相同的电容器时按序号递减进行排序投入,第一次投入的电容器不能满足无功优化状态,还需要进行再次的补偿,优化自动化系统自动检测到未满足状态下,会自动从新选取新的电容器投入运行,以此类推,经过多次的检测和投入补偿,最终会使电网线路达到无功优化状态。

3.2 切除控制策略在无功功率小于0时,发生了无功反送的状况,这说明线路的无功补偿过多,产生了过补现象,必须及时切除已投入的电容器。

切除电容器按照先拆除与无功功率值最接近的电容器进行选择策略。

已投入电容器按照容量递增,序号递增的原则进行排序,选择与无功功率最为接近的电容器开始切除[2],优化自动化系统自动检测到仍有过补现象,就在下一个检测周期进行再次切除电容器,以此类推,经过多次的检测和切除,最终使电网线路达到非过补状态。

3.3 控制器投切控制方式控制器设置有整定窗口,可以根据需要设定上下限值作为整定值,如果控制器检测电压高于整定值,切除电容器,如果检测电压低于整定值,投入电容器。

执行上位机命令,命令为投入时,整定窗口上移,整定值高于实际电压,命令为切除时,整定窗口下移,整定值低于实际电压,从而将整定窗口调节到最佳优化。

控制器通过GPRS与上位机联系,上位机如果发送的连接确认包没有得到控制器的反馈信息,控制器会独立工作,自动进行投入和切除,当与上位机取得联系后会再次受控。

4 通信协议规定上位机的优化自动化控制系统与控制器之间按照通信协议规定要求,数据包的含义必须明确,每次传输的数据包都能够清晰的表述上位机的事件命令,控制器能够容易的解析数据包命令,并执行命令操作。

上位机与下位机间传递的数据包类型有以下几个方面。

4.1 上位机与控制器连接确认数据包上位机对远程控制器发送连接确认数据包,控制器接收到上位机的指令,并做出回复,这表明通信正常。

如果上位机连续发送三次连接确认数据包[3],均未得到回复,那么通信连接失败,控制器在独立工作。

经对系统进行检测后,控制器可以做到回复上位机连接确认指令,表明通信已经连接。

4.2 投入与切除控制上位机发送投切控制指令数据包,下位机得到指令数据包进行投切动作,由于是在多线程异步执行模式下进行命令下达,下位机反馈的数据包需要具有状态性,可以使上位机清楚反馈信息和控制命令所执行的操作。

4.3 电容器运行参数回复上位机控制系统需要实时的得到电容器的运行状、现场电压等,这需要上位机发送状态参数请求,控制器得到请求后将即时状态参数信息封装发送给上位机。

5 自动化控制系统软件5.1 架构电力配网优化自动化控制系统是通过多线程技术和模块化架构起来的,通过GPRS通信达到上位机有下位机的通信同步,上位机通过中心模块接收远程控制器传来的数据包,并对控制器下达控制指令数据包。

控制器执行投切事件的反馈数据包,通过数据库记录和读取。

5.2 控制实体及状态识别自动化控制系统的逻辑周转中心是控制器代理器与电容代理器[4],上位机控制决策模块,根据控制器代理器与电容代理器周转的信息进行控制指令的下达,下位机运行状态根据周转信息实现投切操作,并将状态反馈给上位机。

5.3 软件实现软件的设计通过C++语言实现,根据补偿策略控制补偿器运行,投切控制指令下达到控制器上的通信网络保证正常[5],所设计软件正确显示下位机运行状态。

4 结语通过对电力配网的优化自动化控制系统的应用分析,其可以确保输送电压的稳定、保证供电的质量、降低电能的损耗、科技环保,在实际设计和使用中要不断的创新与发展,使优化自动化控制系统具有可扩展性,并且更加完善。

参考文献[1] 周云成,等,10kV配电网无功优化自动化控制系统设计[J].电力系统保护与控制,2011(39).[2] 吕维伟.配电系统的自动化分析[J].民营科技,2010(7).